机器轰鸣，某公司依靠智慧工厂整体解决方案，实现了成本降低、效率提升、污染减少；

　　从祖国大江南北，到全球六大洲，鲜有人注意，这些遍及乡村城市，涉及生活出行、工农业运转的诸多场景背后，均隐现着同一个企业的身影——正泰集团。

　　“加快发展新质生产力”写入今年的政府工作报告，被列为2024年十大工作任务之一。政府工作报告提出，充分的发挥创新主导作用，以科学技术创新推动产业创新，快速推进新型工业化，提高全要素生产率，不断塑造发展新动能新优势，促进社会生产力实现新的跃升。

　　值此背景，南方都市报启动以“向新而行·探寻新质生产力”为主题的系列调研。本期调研走进正泰集团，探寻成立40年，携“全球领先的智慧能源解决方案提供商”之愿景的正泰集团，是如何立足于绿色能源、智能电气、智慧低碳三大产业集群与正泰国际、科创孵化两大平台，从研发创新、数智化升级、绿色低碳、人才教育培训等角度诠释“新质生产力”内涵的。

　　正泰集团起家于低压电器业务，前身为成立于1984年的乐清县求精开关厂，历经40年发展，已打造出一个贯穿“发电、储电、输电、变电、配电、售电、用电”的全产业链一体化发展新生态。

　　2023年，正泰集团整体出售的收益达1550亿元，是亚洲最大的工业电器国际制造商，在全球拥有4大研发中心、26个制造基地，产品遍及140多个国家和地区。国信证券研报显示，其低压电器业务常年保持国内市占率第一和出口额第一，并在工业OEM、建筑、发电电网、个人用户等细分市场处于领先地位。

　　而通过位于温州乐清的正泰低压电器未来工厂，或可一窥公司在该领域常年保持领先的些许原因。

　　进入工厂组装车间，放眼望去，除了一条条流水线上精准运行的机械臂、在规划路线有序穿梭的AGV小车，以及对产品实现智能搬运存放的笼型塔，鲜有看到操作员工，是名副其实的“黑灯工厂”。

　　其他环节同样呈现高度自动化状态。例如全自动注塑车间，24台机器两名员工看守巡视已足够，相比之下，传统产线一台机器则需两人长期值守，效率显著提升。

　　南都记者同时了解到，产线中每台设备都通过物联网链接至正泰自主研发搭建的生产制造管理云平台，将生产数据实时收集反馈，实现生产运行可视化、透明化和平台化。同时，针对设备运维，创新应用了监控预警、资源调度、透明高效等数字化决策指挥技术，依托海量数据建立起的设备档案，如同生产设备的数据病历，为工程师提供系列可行性解决方案，从而解决了报修、保养、分析预警等生产设备全生命周期的管理难题。

　　正泰电器生产运行部副总经理高俊介绍，通过数字化、智能化改造，该工厂“设计数字化率与关键工序数控化率均达到100%。总体生产效率提高20%以上，生产经营成本降低30%以上。并且，依托工业互联网PaaS云组态平台，正泰还带动了产业链400多家核心供应商、600多条生产线数字化改造。”

　　再如国家战略性新兴起的产业“高端装备制造业”中重点发展的“智能仪表”领域，正泰智能化能源量测产业园被评为“绿色低碳先进的技术示范工程”，通过源网荷储多能互补一体化管理，拥有自主研发的智能电能表、燃气表、水表系列新产品和光伏运行监测设备全自动化生产线 。同时，以 “互联网 + 仓储”为核心的智慧物流，实现了订单下达到交付的全流程数字化呈现，无缝衔接制造端和客户端信息共享。

　　先进制造的背后，是正泰在“一云两网”战略下链接大数据、云平台、人工智能、等技术，推进IoT融合的深度运用。通过正泰云和能源、工业物联网，正泰持续探索针对各类应用场景的数字化解决方案及其应用，进而不断打破产品、设备、厂区、上游供应商、下游客户间的“数据孤岛”，以信息驱动促进管理效率大幅提升。

　　正泰集团如是成果，正是对发展新质生产力理念中，“加快传统制造业数字化、网络化、智能化改造”这一路径，以及“通过将数字技术、等新一代信息技术融入传统产业来提高全要素生产率，通过数实融合促进制造业向高端化、高效能、高质量的集群化方向发展”具体方式的实践与验证。

　　距离正泰低压电器未来工厂约半小时车程，便来到正泰新能乐清基地。正泰新能为正泰集团旗下专注于光伏电池组件的智能制造企业，同时也是最早实现n型TOPCon组件量产的企业之一。

　　乐清基地是乐清市首个省特别重大产业项目，规划年产8GW高效n型光伏和8GW高效光伏组件。目前，一期4GW、4GW组件项目已全面建成投产，配备有全自动化智能电池车间、全自动化智能组件车间、智能仓储、环保设施及相关配套设施。

　　该基地负责人卢玉荣表示，从投产到满产，一期项目组件、电池产线分别只用了三十天、二十八天，且实际产能均超出设计产能。

　　熟悉的机械臂、AGV小车在整洁的车间内各司其职，忙碌而有序，少数工人在工作台操作着。在“一云两网”的加持下，该基地同样具备各项数据实时更新反馈、产线自动配料、全流程可追溯等功能。卢玉荣补充介绍，“与传统工厂相比，智能化生产的乐清基地，人员效率提升了三四十倍”，同时，正泰新能还实现“全球各个基地的生产数据全部打通，能够就近生产配送光伏订单。”

　　新质生产力本身就是绿色生产力，再加上“双碳目标”，光伏产业的重要性不言而喻。

　　早在二十余年前，我国光伏业就曾经历过一段时间的繁荣发展，2011年电池组件产量已然占据世界总产量的60%。然而，欣欣向荣景象背后，是高端原材料、关键设备、主要市场均高度依赖欧美国家，最终“双反禁令”来袭，行业遭受重创。

　　幸然，在政府培育支持以及自力更生、自主创新思路引导之下，一批将核心技术、上下游产业链、抑或主要市场掌握在手中的新一代光伏企业渐次崛起，成长为行业龙头及中坚力量。

　　据卢玉荣分析，目前我国光伏行业，头部企业核心工艺全球领先；高端材料仅剩少数几种主要从国外进口，且均已有了国产替代方案；生产设备国产化率可达98%，同样不存在“卡脖子”问题；市场50%以上位于国内。行业整体发展前途稳定、良好。

　　一方面是智能化、数字化转型降造、管理成本；另一方面是技术进步提升光电效率、组件性能，一减一增，光伏商品市场接受度及应用场景愈加广泛。例如分布式光伏，计算生产、安装、维护费用，此前有关产品一度需要十数年才能收回成本，如今，这一时间大幅削减至五至七年。

　　如此背景下，正泰集团绿色能源产业集群取得长足发展，除正泰新能技术效率持续提升外，正泰安能户用光伏用户数量已超130万户，位居全球第一；正泰智维成为全世界首家运维3A服务商，运维容量超20GW；截至目前，正泰在全球累计投资建设光伏电站超30GW，每年可提供绿电超340亿度，减排二氧化碳3000多万吨。

　　正泰集团旗下各生产基地亦积极打造低碳甚至零碳工厂。目前，正泰低压电器未来工厂可通过自发绿电减碳20%，正泰新能盐城基地、温州大桥园区等更是获得了“零碳工厂”认证。

　　“战略性新兴起的产业与未来产业是形成新质生产力的主阵地。”梳理正泰集团落子行棋，会发现其对新兴起的产业从始至终保持着格外的重视与积极探索。

　　具有出色的光电效应、导热性能、力学特征，被称为“新材料之王”，应用场景丰富、发展前途广阔。当前，正泰已掌握复合材料配方、CVD设备制造、工艺控制等自主知识产权关键技术。2022年10月，正泰大尺寸常温高导石墨烯铜复合材料中标工信部高水平质量的发展专项，项目总投资1.06亿元。石墨烯创新中心也在温州乐清物联网传感产业园宣告成立，将重点培育常温高导超级铜粉、超级铜线、超级铜带材等产业化能力和复合线材等制备规模化、工业化能力，加速的落地应用。石墨烯复合材料触点可取代银触点，在低压电器领域配网应用；同时，全自主高导电石墨烯铜基复合材料已在节能变压器、超级充电枪、新能源汽车电机线圈、锂电池铜箔等领域推广应用。

　　氢能作为来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，被称为“21世纪终极能源”，对构建清洁低碳安全高效的能源体系具备极其重大意义。再加上可通过绿电制氢实现多能互补，氢能利用场景进一步开拓。

　　2022年，上海泰氢晨能源科技有限公司成立。作为正泰旗下氢能产业公司，泰氢晨主体业务范围涉及制氢装备、制氢能源、燃料电池发电站、专用DC等多款核心产品及解决方案。

　　新能行业既能够在一定程度上帮助解决风能、光能“垃圾电”问题，又可以摆脱传统抽水蓄能对地理环境的依赖，日渐成为领域延伸发展重点。

　　立足电气领域优势，正泰集团开发出POWER BLOCK2.0液冷系统，具备高比能、高性能和高安全性三大特点。

　　此外，除了在智能制造方面保持领先水平，正泰还大力培育智能制造产业化能力。2019年成立的正泰智能制造装备有限公司，可研发制造及落地交付成套自动化产线，包括智能控制管理系统，精密和智能仪器仪表与试验设备等，其为正泰低压电器未来工厂研发定制近100套先进柔性生产线。

　　正泰集团在全球拥有四大研发中心和24余家研究院，与清华大学、浙江大学、上海交大、西安交大、中科大等院校、研究机构广泛开展“产学研”融合模式，以全世界创新资源，赋能企业研发创新和人才教育培训。同时，在制造基地转型升级过程中，正泰充分帮助员工与公司一同成长，提升基层员工技术素养。

　　正泰集团董事长南存辉亦对研发创新与技术积累保持格外的重视，多次公开强调“存钱不如存技术”，同时提出“抛物线”周期率产业高质量发展理念，即“要通过不停地改进革新产品或商业模式，源源不断地推出形成一条条接续向前抛物线，进而实现企业的可持续发展”。

　　整体复盘，正泰集团对于制造业数智化升级改造、绿色生产力厚植深耕、战略新兴起的产业培育壮大、未来产业积极布局等新质生产力发展思路均有着良好实践，以此向着“全球领先的智慧能源解决方案提供商”稳步前行。并积极发挥着有突出贡献的公司辐射带动作用，助力上下游产业链及周边产业集群同步奔“新”提“质”。